1：高壓水射流清洗技術

高壓水射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)十乃至數(shù)百兆帕，然后通過特殊的噴嘴，以*的速度（300~700米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流具有巨大的打擊能量和很高的沖擊和切削能力，它能夠安全*的清除各種鹽堿垢、油污、銹蝕和氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆及堵塞物等等，是現(xiàn)代上*的和通行的低成本廣應用之現(xiàn)代清洗技術。
2：高壓水射流清洗技術及其應用優(yōu)點
（1）清洗成本低：高壓水射流使用的介質是普通自來水，它來源容易，普遍存在，在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物以及化學洗滌劑，即可清洗干凈，再由于其工作特性是低流量高壓力，故用水量小，其清洗過程綜合成本很低。
（2）清洗質量好：高壓水射流清洗可以有效清除油污、銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆、環(huán)氧樹脂等等，清洗管道、熱交換器、蒸發(fā)器、冷凝器、反應釜等機具時，能將其所有結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，但對金屬卻沒有任何破壞作用，實現(xiàn)高質量清洗。
（3）清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

（4）使用性價比高：一臺高壓清洗機就是一個現(xiàn)代企業(yè)維護其設備正常運轉的一個有力工具，其使用壽命長，適用范圍廣，作業(yè)速度快，綜合費用低，能做到隨洗隨用，重復使用率高。
（5）無環(huán)境污染：水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單機械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康。也不像化學清洗那樣，產(chǎn)生大量酸、堿廢液污染河道、土質和水質。
（6）應用廣泛：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器內(nèi)腔，還是設備表面，也不管是堅硬結垢物，還是結實的堵塞物，皆可使其迅即脫離母體，*清洗干凈。

3：在焦化行業(yè)之應用

目前,全國的焦化企業(yè)多達數(shù)萬家，由于其原料和產(chǎn)品的特殊性，致使很多企業(yè)的各型設備經(jīng)過長時間使用后，都會出現(xiàn)不同程度的設備損傷性自污染，使生產(chǎn)設備的工作效率嚴重下降，這將直接影響到整個企業(yè)的正常生產(chǎn)。

一焦化車間：A焦爐上升管，直徑400mm，2米長，里面容易結垢。B集氣管，直徑1.2至1.4米，里面有焦油混合物。

二化產(chǎn)車間：煤氣出冷器（管式結構），冷卻煤氣從80-90度冷卻到22度，極易結垢。

三備煤車間：推土機及其相應工作機具沾滿煤灰垢，燒結分廠之粉塵灰垢。

例如：焦化行業(yè)對于煤氣的冷卻大多采用橫管式冷卻器，但在長期的使用過程中，由于煤氣的負壓控制誤差和煤氣的雜志等多種原因，在初冷器殼程形成嚴重的煤焦油污垢，嚴重的煤焦油污垢可以堵塞管程的管束，嚴重影響煤氣的冷卻和煤氣的流量，在全國范圍該問題稱為頑固性難題。
煤氣初冷器大多為橫管式,殼程為密閉式，一旦堵塞后，清洗難度相當大，主要以下難題，一全密閉式，無法進行人工清理。二殼程內(nèi)為煤氣，閃點較低，安全無法保證。三結垢量一般比較大，采用化學溶劑清洗雖然可以溶解，但是成本太高無法接受，四一般的化學清洗方法幾乎沒有作用。綜上所述，煤氣初冷器的清洗一直以來是個難題。
對此難題必須打破了傳統(tǒng)的化學清洗方法，一：放棄化學清洗理念，采用高壓水射流清洗技術，環(huán)保。二：對煤氣初冷器進行側面“開孔”，*清洗殼程煤焦油，并從上至下逐層清洗，*，無二次污染。三：采用噴淋式降溫進行“開孔”作業(yè)，保證安全施工安全。四特制的高壓水射流噴嘴，能進行射流作業(yè)，清洗后**，基本可以達到新設備狀態(tài)。

各焦化企業(yè)的設備維護保養(yǎng)部門可根據(jù)各自企業(yè)各型設備的大小型號種類及需維護的具體情況，依據(jù)上述案例之基本工作方法程序思路，在確保安全的前提下，摸索總結出各自企業(yè)各型設備*高壓水射流清洗程序，如：各種換熱器清洗、煤氣管線清洗、工藝管線清洗、煤氣初冷器等等設備的清洗，以確保整個企業(yè)的正常生產(chǎn)。